⑴ 選用粉煤灰專用雙層篩分隔倉(cāng)板代替原隔倉(cāng)板，隔倉(cāng)板篦縫為5mm，中心不銹鋼篩板篩縫為1.2mm，這樣可有用地操控進(jìn)入二倉(cāng)顆粒的粒徑，加快一倉(cāng)合格顆粒導(dǎo)入二倉(cāng)進(jìn)行高效研磨，削減一倉(cāng)內(nèi)的過(guò)粉磨表象。
  ⑵ 依據(jù)粉煤灰的易磨程度及水份斷定磨機(jī)一倉(cāng)的長(zhǎng)度，通常一倉(cāng)選用φ20～φ50的鋼球進(jìn)行配球，二倉(cāng)選用φ8～φ16小標(biāo)準(zhǔn)鋼鍛，因微鍛表面積相對(duì)較大，可對(duì)細(xì)顆粒料進(jìn)行高效研磨，一起下降研磨體直徑可推遲磨內(nèi)物料的流速，添加物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，加強(qiáng)研磨。
  ⑶ 在磨機(jī)尾倉(cāng)內(nèi)添加活化襯板，可有用減緩物料在尾倉(cāng)內(nèi)的流速，一起可增強(qiáng)小鍛的研磨功用，進(jìn)步商品的比表面積。
  ⑷ 磨尾出料篦板為小篦縫5mm專用出料篦板（可在原基礎(chǔ)上進(jìn)行改造），調(diào)整揚(yáng)料板直徑以操控物料出磨流速，雙層隔倉(cāng)板反端面選用帶有通風(fēng)篦縫的護(hù)板，既維護(hù)了不銹鋼篩板不被研磨體磨蝕又加強(qiáng)了磨內(nèi)通風(fēng)，推進(jìn)合格細(xì)粉被及時(shí)排出磨機(jī)，削減過(guò)粉磨表象。
  ⑸ 挑選適合的磨內(nèi)通風(fēng)速度，適合風(fēng)速0.8～1.0m/s，縮短合格細(xì)物料在磨內(nèi)停留時(shí)間，推進(jìn)微粉和粉磨發(fā)生的熱量及時(shí)排出磨機(jī)，進(jìn)步粉磨功率。
  ⑹ 磨尾下料處需加設(shè)翻板鎖風(fēng)設(shè)備且鎖風(fēng)設(shè)備應(yīng)靈敏動(dòng)作，通常選用圈流技術(shù)，能夠明顯進(jìn)步體系的臺(tái)時(shí)產(chǎn)值，減小單位商品的電耗，下降生產(chǎn)成本，磨機(jī)選用脈沖布袋除塵器除塵，風(fēng)機(jī)電機(jī)選用變頻調(diào)速，以調(diào)理磨內(nèi)風(fēng)速，操控物料流速和細(xì)度。